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電子皮帶秤作為一種在線輸送物質(zhì)流量和累計量的檢測設(shè)備，由支撐架、傳動皮帶機、秤架、傳感器等組成。

當(dāng)物料通過輸送皮帶上面時，物料的重量通過皮帶和計量托輥加載到稱量支架上的荷重傳感器上，傳感器產(chǎn)生形變并產(chǎn)生負(fù)荷信號，負(fù)荷信號經(jīng)放大器放大后送入PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行計算，得出物料的瞬時流量和累計量，由于在荷重傳感器的稱量范圍內(nèi)，傳感器的檢測精度很高，信號的轉(zhuǎn)換失真較少，電子皮帶秤的整體計量精度較高，在許多的生產(chǎn)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。煙草行業(yè)大量使用了以煙葉和煙�；�礎(chǔ)上加工的葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲、殘煙絲等散狀物料為稱量對象的電子皮帶秤。

      最小負(fù)荷:電子皮帶秤上都有荷重傳感器，當(dāng)荷重傳感器感受到負(fù)荷并形變時，荷重傳感器就輸出一個荷重信號給PLC，PLC在檢測到荷重傳感器的負(fù)荷大于一個設(shè)定的負(fù)荷值時(通常設(shè)定0.200Kg)，就發(fā)出有料信號，這個用來判斷有料信號的重量值就叫最小負(fù)荷。 傳統(tǒng)控制方式下的電子皮帶秤在設(shè)計時，物料是在從電子皮帶秤皮帶的進料端定量管進入的瞬間就達(dá)到了電子皮帶秤的檢測有效負(fù)荷值(通常為≥0.200Kg)，電子皮帶秤就發(fā)出了物料到位的有料信號，此時，電子皮帶秤根據(jù)生產(chǎn)設(shè)定的輸送流量自動調(diào)整皮帶的運行速度，進行恒定流量的運行。然而，在生產(chǎn)線皮帶秤后端其他輸送設(shè)備的輸送速度不變的情況下，電子皮帶秤突然改變了自己的輸送速度，將會對物料的輸送時間產(chǎn)生改變，甚至是較大的改變，通常是增加了秤上物料的輸送時間，因為電子皮帶秤在沒有檢測到物料或物料流量小于設(shè)定流量的情況下皮帶是以100%速度運行的，也就是全速。所以當(dāng)出現(xiàn)了若干臺皮帶秤協(xié)同運行時，物料之間的協(xié)同準(zhǔn)確度由于不同的設(shè)定流量大小就造成各自時間差異較大，因而在不同生產(chǎn)工藝要求下，生產(chǎn)開始時流量的設(shè)置變動是時常發(fā)生的，最終導(dǎo)致各個物料在開始階段常常不能準(zhǔn)時到位混合。

首先，在工藝上，根據(jù)煙草制絲線的摻配控制中各電子秤的作用和優(yōu)缺點，對控制摻配區(qū)的各個電子秤運行的上位機控制程序進行了修改，按照各個電子秤物料的出口位置計算并增加了各電子秤延時啟動的功能。 其次，應(yīng)用“最小負(fù)荷”參與生產(chǎn)開始階段的控制，修改各個配秤的程序，提前給每臺配比的電子皮帶秤加載一個最小負(fù)荷，配秤的流量由摻配區(qū)控制器按照主秤的設(shè)定流量和配秤設(shè)定的摻配比例計算得出，配秤運行一段時間達(dá)到此設(shè)定最小負(fù)荷后，配秤暫停止運行，每臺配秤加載完各自的最小負(fù)荷，等待生產(chǎn)主秤有料啟動的信號，當(dāng)煙絲到達(dá)主秤，主秤PLC檢測到有料信號，發(fā)信號給摻配區(qū)PLC，摻配區(qū)PLC再將信號按延時的先后順序發(fā)給各個參與生產(chǎn)的配秤PLC，逐個啟動進行生產(chǎn)。 論文主要創(chuàng)新點:在完善摻配區(qū)PLC控制程序的基礎(chǔ)上，引入“最小負(fù)荷”參與生產(chǎn)開始階段的控制，提前給每臺配比電子皮帶秤加載一個最小負(fù)荷的方法，以此來解決煙絲摻配開始階段(即:料頭階段)摻配物嚴(yán)重缺失的現(xiàn)象。